铝酸酯偶联剂
二、特点与使用效果
1、与其它偶联剂（如钛酸酯、硼酸酯等）相比，经铝酸酯偶联剂活化改性处理后的无机粉体，除质量稳定外，还具有色浅、无毒、味小及对PVC的协同热稳定性和润滑性，适用范围广，无须稀释剂，使用方便，价格低廉。
2、经铝酸酯偶联剂活化改性处理的各种无机粉体，因其表面发生化学或物理化学作用生成一有机分子层，由亲水性变成亲有机性。实践证明，无机粉体表面经铝酸酯偶联剂改性后用于复合制品中，偶联剂的亲无机端与亲有机端能分别与无机填料表面和有机树脂发生化学反应或形成缠结结构，增强了无机粉体与有机树脂的界面相容性，所以用铝酸酯偶联剂改性，不仅可以改善填充无机粉体的塑料制品的加工性能，而且也可以明显改善制品的物理机械性能，使产品吸水率降低，吸油量减少，填料分散匀均。
3、在生产颜料、油墨、涂料的研磨颜(填)料工序中，可直接投入计量的偶联剂，起到改善颜(填)料的分散性，缩短研磨时间，提高细度、亮度并降低粘度增加材料的附着力的明显效果。
4、改性CaCO3应用PVC型材管材可大幅增加填充量,同时还保留材料优异的力学性能,如拉伸强度，断裂伸长率，冲击强度,同时该型号偶联剂的改性生产的PVC管型材表面光洁度高,无麻点,表面光滑,说明铝酸酯偶联剂是一类优异的偶联剂能起到增强增填作用。同时具有良好的水解稳定性。
5、是防霉变性塑料制品的偶联剂。
6、偶联剂生产的填充母料、色母料、透明母料、吸水母料、降解母料.阻燃母料；其增加量均比普通偶联剂生产的制品的增加量明显大幅度提高,且各项力学性能稳定；断裂制品伸长率。
7、由于本型号偶联剂活化改性的无机粉体固而应用于干粉涂料、油墨、塑胶制品的粘结力，附着度更强，不易析出褪色等优异特点。
三、产品用量
注：①无机粉体表面粒径600-800目偶联剂用量为0。7%/无机粉体表面粒径800目偶联剂用量
为0。8%/无机粉体表面粒径1250目偶联剂用量为填料量的1.0％。其他工艺成型的制品或发泡软制品，用填料量的0.5～1.0％。
②对于炭黑、氢氧化铝、氢氧化镁、水镁石粉等具有高比表面或高活性表面的填料，偶联剂用量应适当增加到1.5～2.5％。为了更好发挥偶联剂效果并降低改性成本，建议参照第六条（4）点加入协同剂(硬脂酸)。
四、主要质量指标：
产品外观 熔融温度(℃) 降粘幅度(％) 熔化时间(分) 折光率 热分解度(℃)
白色腊状固体或粉 55～65 |
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